Гриндер — это шлифовальный станок, используемый для обработки и заточки изделий из металла, дерева и пластмассы. Все зависит от жесткости ленты. Чем жестче лента, тем более прочный материал можно обработать. Кроме финальной шлифовки изделий, гриндер также может удалить ржавчину с поверхности. Нужный в хозяйстве инструмент. Цена на готовые изделия варьируется от 20 до 170 тысяч рублей. Но изделие можно сделать в домашних условиях. Важно только разобраться с деталями и мощностью устройства.
Принцип работы
Конструкция состоит из трех основных элементов.
- Мотор.
- Шлифовальная лента.
- Ролики. Различают главный и второстепенные.
Основным элементом механизма является мотор и привод, они подают вращательный момент на ролики, которые крутят ленту. Комплектующие вы можете сделать из металла, из фанеры и пластика.
Гриндеры различают стационарные и ручные. В конструкцию стационарного гриндера входит стол с зажимами, который можно установить где угодно. Также стол способен изменять угол наклона и поворачиваться на 180 градусов. В качестве мотора подойдут двигатель от стиральной машины, дрели, болгарки. Главное это количество оборотов.
Производительность станка зависит от устройства ленточного механизма и от количества заготовок. Если вы планируете использовать длинную ленту, то вам нужен мощный мотор.
Также в изделиях предусмотрены зажимы, на тот случай если натяжение ленты ослабеет. В качестве зажимов выступают обычные болты или пружинный механизм. Ролики в готовом изделии должны быть установлены вертикально друг к другу. Если изменить местоположение роликов есть риск порвать ленту.
Очень важно правильно выбрать ленту. Так как от данного элемента будет зависеть скорость заточки изделия. Ленты различают по длине, по ширине и по зернистости.
Лента для гриндера должна соответствовать следующим условиям:
- Материал, из которого сделаны ленты, должен быть эластичным.
- Лучше использовать тканевую основу.
- Нужен качественный абразивный материал.
- Должна выдержать скорость более 1500 оборотов в минуту.
При работе необходимо иметь в виду физические свойства обрабатываемых деталей. Так как от этого зависит скорость работы изделия. При изготовлении шлифовальной машины в качестве «сердца» прибора используют двигатели от электроприборов, например мотор из стиральной машины, болгарки.
Читайте также:
Особенности конструкции
Прежде, чем приступать к подбору материала и комплектующих, важно понять принцип работы устройства.
Важно! Некоторые детали гриндера придется приобрести в готовом виде. Возможно, обратиться к услугам токаря.
В конструкции гриндера с механической стороны ничего сложного нет. Важно определить мощность агрегата и найти комплектующие. По сути, главным элементом конструкции выступает мотор и привод, подающий вращающий момент на ролики, вращающие ленту. Все элементы можно сделать как из металла, так и из фанеры, или даже пластика. На фото изображён чертёж гриндера с размерами.
Устройство гриндера в чертеже
Разберём принцип работы гриндера. С помощью мотора в действие приводится группа роликов, один из которых главный, или ведущий, другие – второстепенные. После включения прибора, начинается двигаться шлифовальная лента. С помощью регуляторов можно сместить положение роликов, что позволяет регулировать глубину натяжения и шлифовки и также его угол.
Итак, основными элементами гриндера являются:
- Основание.
- Электродвигатель.
- Прямой ролик со шкивом.
- Натяжные ролики.
- Абразивная лента.
- Стойка.
Кроме того, в конструкцию входят поворотный прижимной механизм.
Основные узлы гриндера
Агрегат, как мы уже говорили может быть, как ручным, так и стационарным. В конструкцию стационарного прибора входят такие элементы, как поворотный столик, с зажимами, который обычно устанавливается на верстак или стационарную раму. Столик может менять угол наклона, поворачиваться вдоль своей оси, а в некоторых моделях – перпендикулярно.
Мотор приводится в движение либо ножным приводом, либо приводным мотором, который крепится непосредственно к инструменту на каркас. В качестве «сердца» гриндера могут выступит отслужившие своё старая дрель, болгарка, двигатель от стиральной машины. Главное – обеспечить необходимые обороты, которые позволят обрабатывать именно те поверхности, которые вам необходимы.
Интересный факт! Мощность станка зависит от конструкции ленточного механизма и объема заготовок, которые вы планируете обрабатывать. Чем длиннее шлифовальная лента, тем сильнее мотор нужно устанавливать.
Понятно, что с течением времени сила натяжения ленты может ослабевать, для этого предусмотрены варианты регулировки системы натяжения. Это может быть пружинный фиксатор, а в некоторых случаях регулировать высоту и угол расположения роликов относительно друг друга поможет обычный болт.
Важно! Ролики в гриндере необходимо устанавливать строго вертикально относительно друг друга. Любое изменение положения роликов может привести к разрыву ленты.
При продумывании конструкции заранее определите, каким образом будет происходить очищение рабочей зоны от пыли и защита глаз. Обычно используют откидное стекло из акрила, либо стационарный пылесос. Вы можете подглядеть конструкцию этой части оборудования у промышленных гриндеров.
Совет! Прежде чем определиться с размерами ленты и шириной роликов, прикиньте для себя, какие поверхности вы планируете обрабатывать, их габариты и объёмы работ.
Пример правильного расположения роликов на гриндере
Как мы уже замечали выше, вопрос выбора ленты для гриндера, один из важнейших. От этого будет зависеть скорость и качество обработки поверхностей. Общеизвестно, что шлифовальные ленты для гриндера различаются по своей длине, ширине и степени жёсткости (зернистости). Чаще всего в станках подобного типа используются следующие размеры лент: 610, 915, 1230, 1600, 1830 мм по длине, по ширине всего два варианта −50 и 100 мм, однако, опытные мастера могут вырезать ленту любой ширины.
Важные правила выбора ленты для гриндера:
- нижнее полотно обязательно должно быть эластично по своей структуре. Тканевая основа лучше выдерживает поверхностное натяжение.
- должна выдерживать предельные угловые скорости − не менее 1500 об/мин;
- абразивное покрытие должно быть качественным. Подбирается под материал;
- натяжение на разрыв должно составлять – не менее 15%;
- лента должна быть устойчива к возможному нагреву, что часто возникает при длительной работе.
Для изготовления самодельного гриндера мастер будет использовать подошву старой ленточной шлифовальной машины. Это удобно тем, что шлифовальные ленты можно будет покупать готовые, а не клеить их самостоятельно.
Передающим механизмом будут служить ремни и ролики системы приводов вспомогательных агрегатов автомобиля. Обратите внимание, что ремень ГРМ зубчатый, однако в данном случае мастер будет использовать не зубчатую, а гладкую сторону ремня.
Первым делом автор изготавливает ведущий шкив. И для этого он использует фанеру толщиной 20 мм. Делаем разметку и вырезаем электролобзиком круг необходимого диаметра. Потом в нем надо просверлить отверстие.
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Клематисы Комтесс де Бушо 28 фото описание сорта К какой группе обрезки относится Выращивание
Шкив необходимо будет насадить на вал электродвигателя, для фиксации автор использует клей. Потом нужно будет подключить регулятор оборотов.
Диаметр шкива из фанеры оказался немного большим, и поэтому автор стачивает лишнее при помощи столярного резца. В итоге диаметр был уменьшен до 70 мм, и биение удалось свести к минимуму.
Самодельный гриндер характеризуется особой конструкцией, в которой будет использоваться подошва от старой ленточной шлифовальной машины. Такое решение делает дальнейшую эксплуатацию станка удобным и малозатратным. Это объясняется возможностью применения готовых шлифовальных лент и отсутствием необходимости в самостоятельной их наклейке.
За основу берется рабочий стол. Его конструкция может меняться по желанию пользователя, который будет ориентироваться на поставленные цели и необходимый результат. Гриндеры могут прикручиваться к полу, что делает станок более устойчивым, хотя лишает его такого важного качества, как мобильность. Зато в этом случае гриндер не будет смещаться и вибрировать в процессе работы. Также к столу можно добавить колеса, что сделает простым его перемещение по мастерской.
Прелесть самодельного гриндера заключается в возможности по своему усмотрению менять конструкцию, добавлять конструкционные элементы или убирать то, что не пригодится в дальнейшей работе. В любом случае перед началом работ по созданию гриндера необходимо продумать чертежи будущего станка. Сделать поправки на бумаге будет гораздо проще, чем в процессе создания установки.
Гриндер с двигателем от стиральной машины
Нам понадобятся следующие материалы и инструменты:
- Двигатель от стиральной машины.
- Абразивная лента.
- Две стальные пластины.
- Ушки, болт, шайба.
- Ролик.
- Сварочный аппарат.
Устанавливаем на мотор две пластины. На пластины прикрепляем шайбы. Данные крепления обеспечат надежную установку двигателя на раму.
Используем ленту 610×45 миллиметров. Болт, ролик и ушки нужны для механизма, контролирующего положение роликов. В металлической пластине вырезаем отверстие для мотора. Привариваем к раме металлическую пластину. Также крепим уголок для двигателя, чтобы он прочно фиксировался на нем. Монтируем шкив на вал двигателя. Затачиваем ролики, в них будут установлены подшипники.
Выбираем место для крепления удерживающего механизма главного ролика. Выправляем общую конструкцию, чтобы абразивная лента была максимально натянута.
Сверлим отверстие для болта, впоследствии контролирующем всю установку. Это позволит регулировать уровень натяжения ленты. Также позволит контролировать угол наклона роликов.
Самоделка с двигателем от стиральной машины позволяет заточить мелкие детали.
Процесс изготовления частей и сборки гриндера
Корпус изготавливаем из пяти частей, вырезанных из ДСП, и скрепляем мебельными винтами. Его габариты определяются конкретным двигателем, и мы их приводить не будем.
Агрегат создаем на основе коллекторного двигателя от стиралки-автомата с 14 тысячами об. / мин. Подключаем его к сети через регулятор напряжения для управления вращением.
Крепим его двумя винтами на колодках. Он имеет вход на 220 В и два выхода на двигатель, на котором имеются клеммы для подключения множества проводов: к статору, щеткам якоря, датчику Холла, тахогенератору и т. д.
Для правильного подключения находим по два провода от статора и щеток ротора. Соединяем вместе по одному проводу от статора и щеток якоря. Другую пару проводов подсоединяем к регулятору напряжения. До регулятора устанавливаем переключатель. На этом электрическое подключение завершается.
Упор для наждачной ленты выполняем из монтажного уголка, края которого закругляем для исключения зацепа замка ленты.
Прямоугольную поверхность подручника вырезаем из листового металла и приклеиваем к ДСП. Диаметр крепежных отверстий выполняем несколько больше, чем нужно для болтов. Это нужно для регулировки угла между упором и подручником.
Ведущий ролик делаем из двух пропиленовых труб диаметром 20 и 32 мм.
Большую трубу выбираем с внутренним диаметром также равным 20 мм. Соединить трубы можно двумя способами: склеиванием или сплавлением.
Используем второй способ. Для этого достаточно при вращении ролика прижать к его торцу деревянный брусок.
В результате выделяемого тепла трубы сплавляются намертво.
Дополнительно во внутреннее отверстие двойной трубы вставляем трубочку, выгнутую из жести.
Всю эту конструкцию набиваем на шлицевой вал двигателя. Соединение получилось надежным при минимальном биении.
Для ведомого ролика подбираем два подшипника и в зависимости от наружного диаметра – полипропиленовую трубу с точно таким же внутренним размером.
Если он окажется меньше, то его можно рассверлить дрелью с перьевым сверлом нужного диаметра.
Подшипники распираем стальной трубкой для снятия боковой нагрузки. На внутренний конец ролика насаживаем кольцо, вырезанное из муфты того же размера, которая будет служить упором.
ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Фикус каучуконосный: советы по посадке и уходу. 115 фото применения в интерьере и видео выращивания в домашних условиях
Собираем на шпильке получившийся узел и прикручиваем, используя шайбы и гайки, к основе.
Диаметры отверстий в корпусе выполняем больше, чем это нужно для шпильки. Такое решение позволит регулировать и натягивать наждачную ленту.
Не стоит спешить приступать к работе по созданию гриндера — это всегда успеется, а спешка будет плохим помощником. Для начала нужно подумать над списком необходимого инструмента и деталей. Мы приведем общий список, который может меняться по усмотрению каждого мастера:
- основной элемент будущей конструкции — двигатель от стиральной машины-автомат;
- пусковой конденсатор от мотора;
- обшивка и две пары ножек с машинки;
- фанера с влагоустойчивыми характеристиками;
- трубка с толстыми стенками с длиной около 5 см и внутренним диаметром порядка 14 мм;
- пара подшипников с одинаковым диаметром;
- герметик;
- лист толстого металла с сечением в пределах 8 мм;
- уголок с размерами 63х63 мм;
- две профильные трубы (40х40 и 30х30 мм);
- длинная гайка;
- полоса из стали с сечением около 10 мм;
- газовый амортизатор, используемый при сборке мебели;
- кнопка для включения/выключения;
- заглушки, болты, гайки, отвертки и прочие мелочи.
Когда все детали и инструмент находятся под рукой, можно переходить к созданию гриндера своими руками из высокооборотистого мотора от стиральной машины.
Гриндер, предназначенный для дрели
Данная установка представляет собой специальную насадку.
Нам понадобятся следующие инструменты и материалы:
- Лист металлический.
- Подшипники.
- Вал с шестернями.
- Абразивная лента.
Из металлического листа вырезаем две пластины размером 110×250 миллиметров. Сверлим несколько отверстий в пластинах. На шпильках нарезаем резьбу 120 миллиметров. Крепим ролики на шпильки и фиксируем с помощью болтов.
Абразивную ленту натягиваем между металлическими пластинами. Самоделку устанавливаем на раму, а дрель закрепляем с помощью хомутов.
С помощью данного гриндера можно заточить ножи или другие плоские изделия.
Гриндер из шлифовальной машины
В данном случае нам понадобится шлифовальная машина.
Собираем основание для крепления машины.
В конструкции необходимо сделать отверстие под проводку. И вот шлифовальная машина готова.
Клеим ленту для гриндера своими руками
Нам понадобятся следующие материалы:
- Клей ПВА, также подойдет и обычный супер клей.
- Струбцины прижимные.
- Наждачная бумага.
Определяем необходимую ширину ленты. Отрезаем нужное количество бумаги. Абразивный слой убираем с краев ленты. На пустые места приклеиваем кусочек ткани, используем прижимные струбцины. Ждем застывания, после отрываем кусок ткани. Вот что должно получиться:
После используем наждачную бумаги меньшей зернистости. И клеим вровень к абразивной части.
Мы изготовили надежную и прочную ленту для гриндера самостоятельно.
Чтобы правильно выбрать ленту для аппарата необходимо верно рассчитать размер шкива, ориентируясь на обороты двигателя и скорости вращения ленты. Если лента медленно движется, при обработке она может повреждать обрабатываемую поверхность. А если лента быстрая, абразивная часть сотрется, при этом ничего не обработав.
Ролики для гриндера
Это, наверное, самая сложная часть работы. Как правило, для обычной ленточной машины делают четыре ролика. С размерами от 60 до 160 миллиметров. Ролики делают из металла, лучше всего подойдет сталь или титан. Размеры роликов зависят от размеров абразивной ленты. Саму конструкцию делают из металла или дерева. Главное обеспечить хорошее крепление роликов к рабочему основанию. Сами ролики должны иметь форму «бочонка», так они лучше держат ленту. В данном случае желательно создать чертеж. Не исключено, что за помощью вы обратитесь к токарям. Чтобы добиться надежной и качественной работы гриндера не экономьте на изготовлении роликов.
Мы разобрали, как сделать гриндер самостоятельно, используя разные типы приводов. Многие чертежи рассчитаны под конкретную задачу, не факт что они подойдут вам. Комплектующие вы можете приобрести в строительных магазинах или сделать самостоятельно. При работе с гриндером соблюдайте технику безопасности. При изготовлении некоторых деталей, например роликов, не стоит на них экономить. Иногда лучше заказать их у профессионалов.
Изготавливаем механизм
Важнейшим элементом, кроме двигателя от стиральной машины, является самодельный подвижный узел, с помощью которого осуществляется натяжка ленты и регулировка ее положения. Можно купить готовый подвижный механизм для такого станка или заказать его изготовление у мастеров, но тогда стоимость готового изделия будет приближаться к цене заводского гриндера, что, конечно же, неприемлемо. Так что мы попробуем изготовить эту важнейшую деталь своими руками. Какие материалы потребуются:
- несколько кусочков уголка 30 мм, один длинный – 40 см и два коротких 15 и 25 см;
- два длинных болта и с десяток гаек;
- шпилька;
- пружина на болт;
- полоска металла 30х100 мм;
- короткие болты, шайбы, гайки.
Детали валика пришлось вытачивать на токарном станке. Их вы можете видеть на рисунке ниже. Два подшипника, гайка, сам валик и своеобразный вал.
Соответственно из инструментов нам потребуется: токарный станок, болгарка, дрель, электросварка, гаечные ключи, плоскогубцы и «ангельское терпение». Делаем следующее. Привариваем уголки и пластины друг к другу так, как показано на рисунке ниже. В торец конструкции вставляем болт с пружиной. Данный болт нам потребуется для регулировки натяжения ленты.
! Основной болт будет держаться за счет двух маленьких пластин с отверстиями и нарезанной резьбой, которые приварены в нижней части уголка перпендикулярно ему.
Далее в верхней части основного уголка просверливаем отверстие, вставляем в него короткий болт и прикручиваем короткий кусочек уголка. Это кусочек должен слегка двигаться из стороны в сторону и к нему в свою очередь будет прикреплен валик с подшипниковым механизмом. Движение этого кусочка уголка впоследствии позволит регулировать положение ленты.
Собираем механизм валика и прикручиваем его к уголку. Слишком затягивать не нужно, чтобы валик крутился свободно, но и соскочить валик с подшипниками также не должен, поэтому прихватываем подшипники к валику сваркой, а на торцы вала закручиваем контргайки. Под валиком в уголке нужно будет просверлить еще одно отверстие и закрепить в нем шпильку, на одном конце которой нужно закрутить две гайки, а другой конец будет упираться в основной уголок. Очень важно чтобы шпилька закручивалась и выкручивалась по резьбе.
Приваренный перпендикулярно основному уголку короткий уголок с прикрученным к нему кусочком ДСП служит направляющей, а главное защищает руки мастера во время регулировки движения ленты. Для безопасности это важно, поскольку самодельный гриндер регулируется шпилькой, которая расположена в опасной близости с активно двигающейся лентой. Ну, вот и все, механизм готов, теперь можно подключить двигатель, одеть на его вал втулку, соединить это все с подвижным механизмом и начинать испытания.
Двигатель и вал
О том, как подключить двигатель от стиральной машины мы уже довольно много говорили и не станем повторяться. Перейдем сразу к следующему и финальному этапу сборки гриндера. Подключим двигатель от старой полуавтоматической стиральной машины. Защитим корпус двигателя листом тонкой жести и закрепим его на подходящую станину. В нашем случае мы сварили станину из уголков, но вы можете закрепить двигатель прямо на верстаке.
! Конденсатор, управляющий запуском двигателя можно взять от той же стиральной машины полуавтомат.
Как видите, мы взяли двигатель сразу с длинным валом, но если у вас в наличии обычный двигатель от стиральной машины с коротким валом, то придется что-то придумывать и увеличивать его длину. На рисунке выше вы видите, что на вал двигателя одета особая деревянная втулка, которую мы выточили на станке. На эту втулку мы оденем ленту гриндера. Подвижный механизм, который мы сделали ранее, закрепим чуть выше двигателя. В итоге получится станочек, который вы можете видеть на рисунке ниже.
В заключение, отметим, гриндер из двигателя стиралки сделать непросто, но если есть желание и чешутся руки, то можно потратить пару дней и смастерить нечто подобное тому, что было представлено на ваш суд в данной публикации. Главное не спешите и помните о технике безопасности, удачи!
Интересное:
- Как сделать станок из двигателя от стиральной машины
- Шлифовальный станок из мотора от стиральной машины
- Как сделать сверлильный станок из двигателя от…
- Токарный станок по дереву из двигателя от стиральной машины
- Двигатель от стиральной машины на велосипед
- Ветрогенератор из двигателя стиральной машины
Комментарии читателей
- Поделитесь своим мнением — оставьте комментарий
